閥塊體外形：一般為矩形六面體。
閥塊體材料：宜采用35鋼鍛件或連鑄坯件。
閥塊體尺寸：最大邊長(cháng)宜不大于600mm，所包含的二通插裝閥插件數量宜不大于8；當所含插件多于8個(gè)時(shí)，可分解成數個(gè)閥塊體，用螺栓相互連接，結合面處的連接孔道用O型密封圈密封。連接螺栓的性能應不低于12.9級。
孔道布置與設計：
主級孔道設計應考慮減小流阻損失和方便加工。
主級孔道直徑可按公式估算選?。ㄆ渲?span id="ynhn6ab" class="math-inline" style="-webkit-font-smoothing: antialiased; box-sizing: border-box; -webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0); color: initial; overflow-anchor: auto; display: inline-block; margin: 0.5em 0px; max-width: 100%; overflow: auto visible; transform: translateY(-3px); vertical-align: middle;">為孔道直徑，為孔道內可能流過(guò)的最大工作流量，為孔道允許的最大工作液流速，對于壓力孔道，通常不大于6m/s，回油孔道不大于3m/s），并圓整至標準通徑值。
當主級孔道與多個(gè)插件貫通時(shí)，可采用與插件孔偏貫通的方法，使主級孔道中心線(xiàn)與插件孔孔壁相切，或加大孔道通徑（不超過(guò)相關(guān)規定）。
為改善深孔工藝性，可考慮增大孔徑或采用兩端鉆孔對接的方法，鉆孔深度一般不宜超過(guò)孔徑的25倍。
盡量避免設置復雜連接的控制孔道和三維斜孔，充分利用控制蓋板內的控制孔道或采用專(zhuān)用的控制孔道連接體。先導孔道直徑應符合相關(guān)規定，若減小先導孔道直徑，需驗算確認不影響對主級閥的控制要求。
避免采用傾斜孔道，必須傾斜時(shí)，角度應不超過(guò)35°，并保證孔口密封良好，對主級斜孔，應標注因斜孔加工造成的橢圓孔口長(cháng)軸尺寸。
孔道間距：當較小孔道孔徑不大于25mm時(shí)，兩相鄰孔道孔壁之間的距離應不小于5mm；孔徑大于25mm時(shí)，距離應不小于10mm。小孔道若孔徑小于10mm，孔壁間距離可縮小到4mm；也可按公式（其中為最大工作壓力，為塊體材料的許用應力，為孔徑）計算孔間距，并取相鄰兩孔計算值的最大值，在結構布局受限時(shí)，若孔內壓力小于6.3MPa，間距可縮小到3mm。
孔道深度：為避免污染物沉積，相通的孔道，孔深一般到與之相通的孔道的中心線(xiàn)為止。
外接油口與檢測口：主級孔道外接油口一般采用法蘭連接，通徑為25mm以下的小油口可采用螺紋連接；先導孔道外接油口宜采用螺紋連接。油口連接法蘭可采用 Parker 法蘭或 SAE J518標準法蘭，油口連接管件采用 Parker 產(chǎn)品或GB2878-90標準接頭。主級孔道和主要的先導孔道應設置必要的檢測口，安裝具快速連接功能的測壓接頭。
工藝孔道封堵：采用螺塞、法蘭等可拆方式封堵，螺塞螺紋應符合相關(guān)規定；在位置不允許時(shí)，對直徑不大于12mm的孔道，可采用球漲式堵頭封堵，其安裝尺寸應符合相關(guān)規定。
油口標記：閥塊體的所有外接油口、檢測口均應有油口標記，且應與液壓原理圖上的相應標記一致。
其他方面：
在閥塊體醒目部位預留銘牌安裝位置。
設計閥組時(shí)應考慮系統管路走向和扳手操作空間，便于布管和各控制閥的調節操作。
閥塊體應設置吊裝結構，如吊環(huán)螺釘。
采用鍛件毛坯時(shí)，需經(jīng)正火處理以消除殘余內應力，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查內部質(zhì)量。
棱邊倒角2×45°，閥體較小時(shí)則倒角1.5×45°；各油道孔口保持尖邊，去盡毛刺，各管接頭螺紋孔口倒角深度不大于螺距的二分之一。
去毛刺、飛邊，清除孔道內切屑、雜質(zhì)并清洗干凈；在各油口旁打上相應的油口標記鋼印，鋼印距孔口不小于6mm（以不影響O型密封圈的密封性能為準）。
對閥塊體表面進(jìn)行化學(xué)鍍鎳處理時(shí)，鍍層厚0.008～0.012mm；加工完畢后，應有防銹、防塵等防護措施，并存放于清潔干燥處。
對孔道進(jìn)行編號，由一位字母代號和兩位數字序號組成，字母表示孔道所在的視圖表面，數字為孔道順序號。
將孔道分為基孔和孔口結構兩個(gè)部分，以“孔道加工尺寸表”的形式標明其加工尺寸，注明孔號、坐標、孔徑、深度、孔口結構、相通
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